Suprimentos e Logística

Estoque no canteiro e ponto de reposição: como calcular?

O pedido precisa anteceder a ruptura

Ponto de reposição é o nível que sinaliza iniciar a reposição considerando consumo durante o prazo de abastecimento e estoque de segurança. Seu objetivo é evitar que o pedido só seja emitido quando o material acaba. Consumo médio, variabilidade e lead time precisam ser consistentes com a etapa da obra.

Entenda as condições do conceito

O ponto de reposição é a quantidade em que se deve pedir mais material para que a chegada coincida com o fim do estoque atual. Cálculo básico: consumo diário × lead time + estoque de segurança.

Um exemplo com demanda variável

Se a frente consome dez unidades por dia e o abastecimento leva cinco dias, existem cinquenta unidades de demanda durante a espera, antes da margem de segurança. Porém, se a obra entra numa fase que dobra o consumo, a média antiga perde utilidade. O cronograma deve informar essa mudança prevista.

Caso guiado: calcular e depois validar o estoque

Uma frente prevê consumir dez unidades por dia e a reposição leva cinco dias. Com estoque de segurança ilustrativo de vinte unidades, o pedido seria sinalizado em setenta: cinquenta para a demanda na espera e vinte de margem. O exemplo presume consumo e prazo relativamente estáveis; a margem não foi calculada estatisticamente nem deve ser copiada como percentual padrão.

Se o cronograma informa que a próxima etapa consumirá quinze unidades por dia, revise a demanda durante a espera. Confira também estoque realmente utilizável, materiais reservados para outra frente e itens bloqueados. Um pedido emitido no ponto correto ainda pode falhar se o prazo do fornecedor mudou. A decisão inclui quando pedir, quanto pedir e onde guardar, conciliando continuidade da produção com espaço, conservação e capital imobilizado.

Diagrama com quatro etapas: Necessidade da frente, Compra e fabricação, Transporte e entrega, Liberação para uso

Ajustar ao canteiro

Considere área disponível, conservação, perdas, capacidade de descarga e custo de imobilização. Revise parâmetros quando mudarem fornecedores ou ritmo. Faça inventários e concilie saldo físico e sistema, pois um ponto de pedido correto falha se o estoque registrado não existe. Não acumule material sensível sem avaliar prazo de uso e requisitos de armazenamento.

Exemplo na prática

se o consumo de cimento é 10 sacos por dia, o fornecedor leva 5 dias e o estoque de segurança é 20 sacos, o ponto de reposição é 70 sacos.

Fontes e referências
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Conteúdos de Planejamento e Controle de Projetos — Tema de estudo: Estoque no canteiro e ponto de reposição: como calcular

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